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密集柜密集架技術(shù)要求及材質(zhì)

作者:瑞好科技集團(tuán)有限公司 來源:antoinettejohnson.com 發(fā)表時(shí)間:2016-10-12 瀏覽:次  百度一下

密集柜定做,
(一)結(jié)構(gòu)要求
1、密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu),主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動(dòng)裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg,每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿負(fù)載的情況下,架體、立柱不應(yīng)變形。
2、擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度,擱板孔間距為50mm。
3、應(yīng)按規(guī)定安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置等。
4、每列架體均需設(shè)有安全限位及防傾斜裝置,確保通道內(nèi)人員的安全,邊架需裝有鎖具,用于整體閉鎖。
5、頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。
6、軌道應(yīng)焊接固定,軌道與地面齊平。
7、可按用戶要求設(shè)置照明裝置。
(二)加工制造要求
1、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺,無裂痕及傷痕。
2、所有焊接件應(yīng)焊接牢固,焊痕光滑、平整。
3、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。
4、所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。
(三)制造公差要求
1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,外廓尺寸(長(zhǎng)、寬、高)的極限偏差為±2mm。
2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙應(yīng)小于2mm。
3、相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm,對(duì)應(yīng)點(diǎn)水平偏差小于1mm。
4、縫隙應(yīng)均勻一致,間隙小于2mm。
(四)材質(zhì)要求
1、金屬材料要求:
選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,各主要部件規(guī)格如下:
側(cè)面板
一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.0mm
大擱板
一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.2mm
小擱板
一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.0mm

一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.2mm

一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.0mm

一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.5mm

一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板
δ=1.0mm

一級(jí)優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板
δ=3.0mm
2、傳動(dòng)部件:
搖手柄:園盤搖把,手柄可折疊,搖動(dòng)輕便、手柄搖力不大于12N/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。
傳動(dòng)軸: 45#鋼,精加工,熱處理調(diào)質(zhì)。
軸承:E級(jí)。
鏈輪:采用45#鋼,經(jīng)鍛壓加工成型,回火去除應(yīng)力,加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。
鏈條:采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。
滾輪:采用HT15—33,鑄鐵,經(jīng)加工成型。
地軌座:20mm×20mm實(shí)心冷軋方鋼。
連接管:采用無縫鋼管。
密封:列端裝有活動(dòng)范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動(dòng)槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封,節(jié)與節(jié),列與列之間采用密封條密封,滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。
表面噴涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)。
(五)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間驅(qū)動(dòng),傳動(dòng)至兩邊滾輪,在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn),不得有失靈現(xiàn)象。
(六)載重性能要求
1、單面擱板上均布載重40Kg,雙面均布負(fù)載80Kg,最大撓度為3mm,24h 卸載后,不得有裂紋及永久變形。
2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(六層雙面擱板)在全負(fù)載(每塊單面擱板均布載重40Kg)的情況下,架體、立柱不應(yīng)有明顯變形,架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3、 負(fù)載的情況下,各列密集架在手動(dòng)操縱下,都應(yīng)運(yùn)行自如,不得有
阻滯現(xiàn)象。
4、 受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力)的作用反
復(fù)100次后,取消外力,架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%,支架、立柱不得有明顯的變形。
(七)安裝標(biāo)準(zhǔn)
1、密集架埋入軌道要求:每?jī)蓷l軌平行偏差不大于1.5mm,在任何1m
長(zhǎng)度內(nèi)水平偏差不大于1mm,全長(zhǎng)不大于4mm。
2、架整體外觀要求:架體安裝調(diào)試后,要求達(dá)到橫平豎直,架體搖
動(dòng)輕便無阻力和響聲,架體干凈整潔。
3、體平行度:±1~2mm/列。
4、架體垂直度:±1~2mm/列。
5、架體縱向同步度:±1~2mm/列。
其他性能指標(biāo)均符合直列式密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92和手動(dòng)密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。
(八)表面處理要求
噴塑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):
1、除油、去銹處理工藝:
1)工件表面的油污、銹斑及氧化層,經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后,不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物,其表面應(yīng)被水完全浸濕。
2)酸洗后的工件,不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象,其表面應(yīng)色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝:
1)磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。
2)磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整,按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
3)磷化后的工件,應(yīng)采用流動(dòng)水徹底清洗,提高工件表面的清洗質(zhì)量,同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
4)工件經(jīng)磷化、水洗后,采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。
5)經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。
3、磷化膜外觀:
1)磷化后工件的顏色應(yīng)為灰色,膜層應(yīng)結(jié)晶致密,連續(xù)和均勻。
2)膜層厚度一般控制為5微米。
3)磷化表面檢驗(yàn),采用檢驗(yàn)溶液,觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色為合格。成品入庫(kù)轉(zhuǎn)入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術(shù)工藝:
1)塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度應(yīng)控制在180℃,時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。
2)顏色按客戶要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。
3)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
厚度:60~70微米 按磁性測(cè)厚儀
附著力:2級(jí) 按GB-1720-79
抗沖擊:60Kg/cm2 按GB-1732-79
光澤:>85% 按GB-1734-79
鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)無涂膜脫落現(xiàn)象。
外觀:不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。


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