河北瑞好密集柜的生產(chǎn)工序

隨著檔案室密集柜產(chǎn)品日趨個性化和定制化，每個部件無論從材質(zhì)到尺寸都各不相同，這給作業(yè)加工增加了難度。同時，為適應(yīng)市場需求，生產(chǎn)加工周期一再壓縮，部件加工準(zhǔn)備時間、加工時間都必須合理安排。加工中心獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件和指令的時間很重要，但由于一些原因，常常造成當(dāng)完成上一種工件加工任務(wù)后，還須等待下一種加工工件的圖紙、工藝文件（POS表）和生產(chǎn)計劃，因此造成生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和停機(jī)時間長等不必要的浪費。檔案室密集柜

河北瑞好用看板拉動的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計劃生產(chǎn)法。由于采用看板生產(chǎn)方式，不再是生產(chǎn)一個零件就更換一次夾具，而是一個批次更換一次，效率大為提高。用看板拉動的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計劃生產(chǎn)法，可以減少生產(chǎn)指令下達(dá)的等待時間、行走時間。推行拉動式生產(chǎn)——看板生產(chǎn)法，使每臺機(jī)床前面的工件生產(chǎn)看板成為生產(chǎn)物流和信息的綜合載體。每道工序按照拉動生產(chǎn)的要求都有未加工件和已完成加工件的看板數(shù)量——最小庫存。各工序操作者的責(zé)任就是保證本工序已完成的加工件看板數(shù)保持在規(guī)定的數(shù)量。拉動生產(chǎn)的原則是：當(dāng)下序來向上序取已完成的加工件時，上序操作者不得加工，因已完工的看板數(shù)沒有減少。

當(dāng)下序取走已完工的工件進(jìn)行下序加工以后，本工序操作者看到這一看板消失時就從他的上序取來工件進(jìn)行本工序的加工，以補充本工序的空工件看板，直至規(guī)定的數(shù)量為止。原來的生產(chǎn)計劃是發(fā)給每個車間每道工序，實現(xiàn)拉動生產(chǎn)后就不再需要這樣做了。生產(chǎn)計劃科只需要將產(chǎn)品發(fā)運計劃發(fā)給生產(chǎn)最后一道工序的包裝發(fā)運區(qū)，將材料供應(yīng)計劃發(fā)給采購科和倉庫科，整個生產(chǎn)過程中的指令傳遞完全是靠看板來拉動。這樣從物流角度看減少了在制品庫存，從信息流角度看，提高了生產(chǎn)指令傳遞速度和準(zhǔn)確性，做到按需生產(chǎn)，也更有力地支持了在制品庫存的降低。